Quy trình sản xuất thang máng cáp tại HOÀNG VINA

Quy trình sản xuất thang máng cáp tại HOÀNG VINA với hệ thống máy móc hiện đại, dây chuyền sản xuất công nghệ cao tân tiến nhất hiện nay. Với các sản phẩm thang cáp, máng cáp và khay cáp…

Hoàng Vina sản xuất thang máng cáp đáp ứng nhu cầu sử dụng của các công trình lớn nhỏ khác nhau. Việc cung cấp thang máng cáp chất lượng dựa trên sản phẩm chất lượng và uy tín đã dần trở nên quen thuộc với khách hàng.

Cùng tìm hiểu quy trình sản xuất thang máng cáp tại Hoàng Vina nhé!

quy-trinh-san-xuat-thang-mang-cap
quy-trinh-san-xuat-thang-mang-cap

Quy trình sản xuất THANG – MÁNG – CÁP

Thang máng cáp là thiết bị được ứng dụng cả trong và ngoài trời, vì thế chất lượng là yếu tố hàng đầu khi sử dụng.

Quy trình sản xuất thang máng cáp sẽ làm nên sản phẩm chất lượng tại Hoàng Vina như sau:

Bước 1: Tiếp nhận nhu cầu của khách, tính toán kích thước

Bước 2: Lựa chọn sản phẩm thang máng phù hợp

Bước 3: Tiến hành cắt phôi theo kích thước chính xác đã tính

Bước 4: Gia công đột lỗ tại xưởng theo yêu cầu sản phẩm

Bước 5: Tạo hình sản phẩm bằng phương pháp chấn

Bước 6: Kiểm tra bề mặt, xử lý trước khi sơn

Bước 7: Vệ sinh, tẩy rửa và sơn và sấy khô bằng hệ thống

Bước 8: Kiểm tra, đóng gói.

Trên đây là quy trình sản xuất thang máng cáp, tuy nhiên chỉ là những bước cơ bản. Để nắm sâu hơn về quy trình này hãy đọc tiếp dưới đây:

Bước 1: Tiếp nhận nhu cầu của khách

Để có sản phẩm đáp ứng đúng nhu cầu của khách, bước đầu tiên cần nắm rõ mong muốn cũng như mục đích sử dụng để có thể tính toán kích thước phù hợp với môi trường sử dụng.

Tiếp nhận nhu cầu có thể là khảo sát thực tế, đo đạc chính xác… công đoạn này vô cùng quan trọng bởi nó là yếu tố quyết định khả năng sử dụng lâu bền mai sau.

Bước 2: Lựa chọn sản phẩm thang máng phù hợp

Sau khi nắm rõ nhu cầu của quý khách hàng, Hoàng Vina sẽ tư vấn sản phẩm thang, máng, khay cáp sao cho phù hợp với mục đích sử dụng.  Nhờ hệ thống máy móc hiện đại, đáp ứng về chất lượng cũng như khả năng tiết kiệm chi phí, các bề mặt vật liệu có thể tùy chọn theo điều kiện môi trường:

– Sử dụng tôn đen sơn tĩnh điện

– Tôn đen mạ điện phân

– Tôn đen mạ nhúng nóng

– Nhôm tấm

– Tôn zam

Để hiểu rõ hơn về các vật liệu sử dụng để làm thang máng cáp, quý khách có thể tìm hiểu thêm tại đây!

Ngoài ra, để có thể lên được bản vẽ thiết kế/thi công, Hoàng Vina cần phải có các thông số cụ thể từ phía khách hàng như độ dày, chiều rọng và chiều dài của các chi tiết… Khi có đầy đủ các thông số quy trình sẽ chuyển sang bước tiếp theo.

Bước 3: Tiến hành cắt phôi theo kích thước chính xác đã tính

Tại bước này, Hoàng Vina sẽ tiến hành cắt tôn tấm theo các kích thước của thang máng cáp đã được tính toán trước đó.

Tôn được sử dụng phải đảm bảo chất lượng, nhẵn bóng, không gỉ sét, cong vênh. Độ dầy cần đạt yêu cầu.

Hiện tại Hoàng Vina đang sử dụng máy:

 

may-cat-ton
Máy cắt tôn

 

Bước 4: Gia công đột lỗ tại xưởng theo yêu cầu sản phẩm

Tùy theo sản phẩm để đột lỗ đúng theo yêu cầu với bản vẽ đã được thiết kế sẵn. Công nghệ CNC hiện đại cho sản phẩm có độ chính xác cao, tính thẩm mỹ cũng như chất lượng sản phẩm hoàn hảo. Chắc chắn nó sẽ rất nhanh chóng trong quá trình lắp đặt với độ chính xác…

Máy đột tại Hoàng Vina
Máy đột tại Hoàng Vina

Bước 5: Tạo hình sản phẩm bằng phương pháp chấn

Xử lý tiếp theo sau khi đột lúc này phôi sẽ được chuyển sang máy chấn, các tỉ lệ kích thước đã sẵn sàng từ trước đó, với một kết cấu chính xác. Hình ảnh sản phẩm sẽ nhanh chóng được chấn, hoặc hàn nối để định hình sản phẩm cũng như sự vững chắc.

Máy chấn Trubend 1100
Máy chấn Trubend 1100

Bước 6: Kiểm tra bề mặt, xử lý trước khi sơn

Bước này chắc chắn phải xử lý bởi bề mặt thô của sản phẩm sơn không thể bám vào. Đồng thời kiểm tra các mối hàn, mối nối các thông số sản phẩm xem đã chính xác chưa. Để có thể đưa sản phẩm sang bước tiếp theo

Xử lý bề mặt tại Hoàng Vina
Xử lý bề mặt tại Hoàng Vina

Bước 7: Vệ sinh, tẩy rửa và sơn và sấy khô bằng hệ thống

Tùy thuộc vào cấp độ gỉ sét hiện nay để lựa chọn cách xử lý phù hợp như dùng hóa chất tẩy rỉ hay phun hạt mài… Sản phẩm thô được xử lý kĩ càng điều này quyết định đến diện mạo sản phẩm sau khi được phủ 1 lớp sơn bền với thời gian.

*Màu sơn có thể theo màu tùy chọn của khách hàng.

10.-He-thong-son
10.-He-thong-son

Bước 8: Kiểm tra, đóng gói.

Sản phẩm hoàn thiện kiểm tra tổng thể lần cuối để có thể đóng gói. Bước cuối chắc chắn phải đảm bảo các điều kiện để xuất xưởng thang máng cáp:

  • Kết cấu chắc chắn
  • Không bị cong vênh, móp méo
  • Không bị sơn loang lổ, mất tính thẩm mỹ
  • Đúng chuẩn theo yêu cầu của khách hàng.
thang mang cap thanh pham
thang mang cap thanh pham

Hoàng Vina – Tự hào đơn vị tiên phong trong công nghệ sản xuất THANG – MÁNG – KHAY CÁP tiên tiến nhất hiện nay. Quy trình sản xuất thang máng cáp với hệ thống máy móc tân tiến được chúng tôi chụp thật tại xưởng như đã cung cấp trong bài trên có thể nhận thấy việc nghiệm túc đầu tư về chất lượng sản phẩm.

Quy trình sản xuất thang máng cáp tại Hoàng Vina luôn được kiểm tra nghiêm ngặt, đáp ứng chất lượng sản phẩm đầu ra. Nếu quý khách muốn tham khảo giá của chúng tôi vui lòng xem TẠI ĐÂY

Chúng tôi, chuyên phân phối Thang máng cáp – tủ bảng điện theo nhu cầu của quý khách hàng với sự có mặt trên toàn quốc. Với địa chỉ cụ thể như sau:

CHI NHÁNH MIỀN BẮC

Văn Phòng & Kho Hàng

Địa chỉ: P968, T9 tòa nhà V.E.T, số 98 Hoàng Quốc Việt, Q. Cầu Giấy, Hà Nội

Điện thoại: 0981.811.486 – Email: kd.hn@hoangvina.com

CHI NHÁNH MIỀN NAM

Văn phòng & Showroom

Địa chỉ: Thửa đất số 165, tờ bản đồ số DC 22, khu phố Bình Giao, P. Thuận Giao, TX. Thuận An, T. Bình Dương

Tài khoản số: 234 309 959 – Tại: Ngân hàng ACB CN Sóng Thần

Hotline: 0912.434.956

Điện thoại: (84).2743.724.247

Mã số thuế: 3702498744

Email: info@hoangvina.com

Trả lời

Email của bạn sẽ không được hiển thị công khai. Các trường bắt buộc được đánh dấu *

Hotline Miền Bắc: 0971.591.766
Hotline Miền Nam: 0912.434.956